2025-09-26
पॉलिएस्टरऔर नायलॉनवस्त्र और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले दो सिंथेटिक फाइबर हैं। जबकि प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं, वे कुछ समानताएं भी साझा करते हैं। उनके रिश्ते को समझने से हमें बेहतर चयन करने और इन फाइबर को लागू करने में मदद मिल सकती है। कुछ मामलों में, उन्हें एक दूसरे के लिए प्रतिस्थापित किया जा सकता है। विशिष्ट अंतर न केवल उनके मूल गुणों में बल्कि विशिष्ट वातावरण में उनके वास्तविक कार्यों में भी निहित हैं।
नायलॉनपॉलिएस्टर की तुलना में यूवी एक्सपोज़र के तहत तेजी से टूटता है और अधिक तेजी से नष्ट होता है। बाहरी सामग्रियों के लिए ऐसे धागों की आवश्यकता होती है जो कठोर मौसम की स्थिति का सामना कर सकें और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए यूवी प्रतिरोध, उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध और यहां तक कि खारे पानी के प्रतिरोध जैसे गुण रखते हों। पॉलिएस्टर बाहरी अनुप्रयोगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला धागा है। पॉलिएस्टर फाइबर स्वाभाविक रूप से यूवी-प्रतिरोधी है, इसलिए इसे विभिन्न प्रकार के बाहरी उपयोगों के लिए अनुशंसित किया जाता है, जैसे कि कुशन, असबाब, पाल, कैनवास कवर, नाव कवर, शामियाना, टेंट, तिरपाल, जियोटेक्सटाइल और सभी बाहरी अनुप्रयोग।
नायलॉन पॉलिएस्टर की तुलना में नमी को अधिक आसानी से अवशोषित करता है (नायलॉन में पॉलिएस्टर की 0.4% की तुलना में लगभग 4% नमी होती है) और गीला होने पर अपनी मूल लंबाई का लगभग 3.5% तक फैल जाता है, जिससे यह टेंट के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन जाती है।
इनडोर अनुप्रयोगों के लिए, यूवी प्रतिरोध कम महत्वपूर्ण हो जाता है, जबकि ताकत, घर्षण प्रतिरोध, और खिंचाव अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। नायलॉन पॉलिएस्टर की तुलना में अधिक लोच और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, और इसके उत्कृष्ट खिंचाव और पुनर्प्राप्ति गुण इसे उच्च-लोड सामग्री जैसे कि असबाब सामग्री और यार्न के साथ-साथ कालीनों और अन्य कृत्रिम सतहों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाते हैं। हालांकि, जबकि नायलॉन हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, केरोसिन, और डीजल), तेल, डिटर्जेंट और अल्कलिस के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, यह ऑक्सीडेंट, कार्बनिक एसिड, गर्म अकार्बनिक एसिड और सुगंधित अल्कोहल द्वारा हमला करने के लिए अतिसंवेदनशील है। नायलॉन भी घुल जाता है और आंशिक रूप से केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड समाधानों में आंशिक रूप से विघटित होता है और फॉर्मिक एसिड में घुलनशील होता है।
पॉलिएस्टर और नायलॉन मल्टीफ़िलामेंट यार्न में समान इनकार या आकार होता है। उनकी अंतिम-उपयोग क्षमता को अधिकतम करने के लिए, उन्हें विभिन्न प्रकार के औद्योगिक यार्न या सिलाई थ्रेड्स में जोड़ा और मुड़ सकता है। नायलॉन सिलाई थ्रेड में पॉलिएस्टर की तुलना में उच्च शक्ति-से-रैखिक घनत्व अनुपात (तप) है। तप आमतौर पर ग्राम प्रति डेनियर (जीपीडी) में व्यक्त किया जाता है, जिसमें उच्च-तन्यता (एचटी) पॉलिएस्टर में आमतौर पर 9.0 जीपीडी और नायलॉन 6,6 10.0 जीपीडी होते हैं। इसलिए, यदि अकेले ताकत केवल विचार है, तो नायलॉन सबसे अच्छा विकल्प प्रतीत होता है।
नायलॉन थ्रेड पॉलिएस्टर थ्रेड की तुलना में डाई करना आसान है, और अधिकांश डाई माइग्रेशन मुद्दे पॉलिएस्टर से जुड़े होते हैं, विशेष रूप से गहरे रंगों में। समाधान-रंगित पॉलिएस्टर पैकेज-रंगे यार्न पर लाभ प्रदान करता है। विस्तारित अवधि के लिए तापमान ° 150 ° C तापमान के संपर्क में आने पर नायलॉन अधिक आसानी से पीले हो जाता है, जबकि पॉलिएस्टर अपने उज्जवल रंगों को बनाए रखने के लिए जाता है। उच्च तापमान नायलॉन और पॉलिएस्टर को समान रूप से प्रभावित करते हैं, 228 डिग्री सेल्सियस के आसपास स्थिरता बनाए रखते हैं और 260 डिग्री सेल्सियस के आसपास पिघल जाते हैं। हालांकि, नायलॉन पॉलिएस्टर की तुलना में रीसायकल करना अधिक कठिन है। जबकि पॉलिएस्टर रीसाइक्लिंग के तरीके कई हैं, नायलॉन रीसाइक्लिंग तरीके सीमित हैं। नायलॉन पिघलने पर विषाक्त और खतरनाक पदार्थों में विघटित हो जाता है, जिससे यह रीसायकल करने के लिए अधिक महंगा हो जाता है।
पॉलिएस्टरयह प्राकृतिक रूप से दाग-प्रतिरोधी है, इसमें किसी अतिरिक्त रसायन की आवश्यकता नहीं है, और यह नायलॉन की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।
मल्टीफ़िलामेंट नायलॉन की लागत समतुल्य डेनियर के पॉलिएस्टर की तुलना में काफी अधिक है, कुछ मामलों में 2.5 गुना अधिक तक। इसलिए, जब भौतिक और रासायनिक आवश्यकताएं समान होती हैं या कोई चिंता नहीं होती है, तो नायलॉन के बदले में पॉलिएस्टर पर विचार किया जाना चाहिए। विशिष्ट विकल्प विशिष्ट स्थिति और उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है।