पॉलिएस्टरऔर नायलॉनकपड़ा और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले दो सिंथेटिक फाइबर हैं। जबकि प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं, उनमें कुछ समानताएं भी हैं। उनके रिश्ते को समझने से हमें इन तंतुओं को बेहतर ढंग से चुनने और लागू करने में मदद मिल सकती है। कुछ मामलों में, उन्हें एक दूसरे के स्थान पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है। विशिष्ट अंतर न केवल उनके मूल गुणों में बल्कि विशिष्ट वातावरण में उनके वास्तविक कार्यों में भी निहित हैं।
नायलॉनपॉलिएस्टर की तुलना में यूवी एक्सपोज़र के तहत तेजी से टूटता है और अधिक तेजी से नष्ट होता है। बाहरी सामग्रियों के लिए ऐसे धागों की आवश्यकता होती है जो कठोर मौसम की स्थिति का सामना कर सकें और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए यूवी प्रतिरोध, उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध और यहां तक कि खारे पानी के प्रतिरोध जैसे गुण रखते हों। पॉलिएस्टर बाहरी अनुप्रयोगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला धागा है। पॉलिएस्टर फाइबर स्वाभाविक रूप से यूवी-प्रतिरोधी है, इसलिए इसे विभिन्न प्रकार के बाहरी उपयोगों के लिए अनुशंसित किया जाता है, जैसे कि कुशन, असबाब, पाल, कैनवास कवर, नाव कवर, शामियाने, टेंट, तिरपाल, जियोटेक्सटाइल और सभी बाहरी अनुप्रयोग।
नायलॉन पॉलिएस्टर की तुलना में नमी को अधिक आसानी से अवशोषित करता है (नायलॉन में पॉलिएस्टर की 0.4% की तुलना में लगभग 4% नमी होती है) और गीला होने पर अपनी मूल लंबाई का लगभग 3.5% तक फैल जाता है, जिससे यह टेंट के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन जाती है।
इनडोर अनुप्रयोगों के लिए, यूवी प्रतिरोध कम महत्वपूर्ण हो जाता है, जबकि ताकत, घर्षण प्रतिरोध और खिंचाव अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। नायलॉन पॉलिएस्टर की तुलना में अधिक लोच और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, और इसके उत्कृष्ट खिंचाव और पुनर्प्राप्ति गुण इसे उच्च-भार सामग्री जैसे असबाब सामग्री और यार्न, साथ ही कालीन और अन्य कृत्रिम सतहों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं। हालाँकि, जबकि नायलॉन हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, केरोसिन और डीजल), तेल, डिटर्जेंट और क्षार के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, यह ऑक्सीडेंट, कार्बनिक अम्ल, गर्म अकार्बनिक एसिड और सुगंधित अल्कोहल द्वारा हमला करने के लिए अतिसंवेदनशील है। नायलॉन भी केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड समाधान में घुल जाता है और आंशिक रूप से विघटित हो जाता है और फॉर्मिक एसिड में घुलनशील होता है।
पॉलिएस्टर और नायलॉन मल्टीफिलामेंट यार्न का डेनियर या आकार समान होता है। उनकी अंतिम-उपयोग क्षमता को अधिकतम करने के लिए, उन्हें विभिन्न प्रकार के औद्योगिक धागों या सिलाई धागों में जोड़ा और मोड़ा जा सकता है। नायलॉन सिलाई धागे में पॉलिएस्टर की तुलना में अधिक ताकत-से-रैखिक घनत्व अनुपात (दृढ़ता) होता है। दृढ़ता आमतौर पर ग्राम प्रति डेनियर (जीपीडी) में व्यक्त की जाती है, उच्च-दृढ़ता (एचटी) पॉलिएस्टर में आमतौर पर 9.0 जीपीडी और नायलॉन 6,6 में 10.0 जीपीडी होती है। इसलिए, यदि केवल ताकत ही एकमात्र विचार है, तो नायलॉन सबसे अच्छा विकल्प प्रतीत होता है।
पॉलिएस्टर धागे की तुलना में नायलॉन के धागे को रंगना आसान होता है, और अधिकांश डाई प्रवासन मुद्दे पॉलिएस्टर से जुड़े होते हैं, खासकर गहरे रंगों में। सॉल्यूशन-डाई पॉलिएस्टर पैकेज-डाई यार्न की तुलना में लाभ प्रदान करता है। लंबे समय तक ≥ 150°C तापमान के संपर्क में रहने पर नायलॉन अधिक आसानी से पीला हो जाता है, जबकि पॉलिएस्टर अपने चमकीले रंगों को बरकरार रखता है। उच्च तापमान नायलॉन और पॉलिएस्टर को समान रूप से प्रभावित करता है, 228°C के आसपास स्थिरता बनाए रखता है और 260°C के आसपास पिघलता है। हालाँकि, पॉलिएस्टर की तुलना में नायलॉन को रीसायकल करना अधिक कठिन है। जबकि पॉलिएस्टर रीसाइक्लिंग विधियाँ असंख्य हैं, नायलॉन रीसाइक्लिंग विधियाँ सीमित हैं। पिघलने पर नायलॉन विषैले और खतरनाक पदार्थों में विघटित हो जाता है, जिससे इसका पुनर्चक्रण अधिक महंगा हो जाता है।
पॉलिएस्टरयह प्राकृतिक रूप से दाग-प्रतिरोधी है, इसमें किसी अतिरिक्त रसायन की आवश्यकता नहीं है, और यह नायलॉन की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।
मल्टीफिलामेंट नायलॉन की कीमत समतुल्य डेनियर के पॉलिएस्टर से काफी अधिक है, कुछ मामलों में 2.5 गुना तक अधिक। इसलिए, जब भौतिक और रासायनिक आवश्यकताएं समान हों या चिंता का विषय न हों, तो नायलॉन के स्थान पर पॉलिएस्टर पर विचार किया जाना चाहिए। विशिष्ट चयन विशिष्ट स्थिति और प्रयुक्त विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है।